ਬੋਲਟ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1. ਸਮੱਗਰੀ: ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਕਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ ਜਾਂ ਹਥੌੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇਸਨੂੰ ਸਿਲੰਡਰ ਬਿਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਦਬਾਓ।

3. ਟਰਨਿੰਗ: ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਜਾਅਲੀ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਮੋੜਨਾ।

4. ਐਡਵਾਂਸਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਬੋਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੁਝ ਉੱਨਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਲਡ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਡਰਾਇੰਗ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਮਿਲਿੰਗ, ਆਦਿ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬੋਲਟ

5. ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ: ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਬੋਲਟ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕਰਨਾ।ਬੁਝਾਉਣਾ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੂਲਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਦਰਮਿਆਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

6.ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਬੋਲਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਇਲਾਜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਛਿੜਕਾਅ, ਆਦਿ, ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।

7. ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਬੋਲਟ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੈਸਟਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਾਰ, ਕਠੋਰਤਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਬੋਲਟ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

8.ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ: ਟੈਸਟ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਯੋਗ ਬੋਲਟ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਜਾਂ ਗੱਤੇ ਦੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਵੇਚੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।